在华德企为何能经营逆势增长？靠得就是这两点

 

在中国国内经济放缓、工业企业利润增速下滑时，在华德国企业却逆势增长，这得益于其拥有的两大核心要素。不少德企继续看好中国经济前景，对华投资还在加码。

德企对中国经济有信心

江苏省太仓市聚集320家德国企业，有着“在华德企之乡”美誉，也成为观察在华德企重要窗口。

根据太仓市政府提供的数据，自2010年来，在太仓的德企中有90%都在持续增资。其中，去年首个进入太仓的德资企业克恩—里伯斯集团刚投资扩建1万平米新厂，该集团董事会主席汉斯—杰克姆·斯坦姆表示，没有什么比新厂扩建更能代表公司对中国市场环境的信心和对中国未来发展的信心。

经常与德企打交道的上海德国中心首席执行官夏建安(Christian Sommer)告诉《第一财经日报》记者，很高兴看到中国经济没有之前两位数的高增长，因为中国政府已经发现过去高增长带来的很多问题。虽然经济有所放缓，但按照中国目前的基础条件，哪怕经济增速放缓到6%其实也不用担心。

德国中心是专门为德国企业进入国际市场而建立的研究招商中心，向入驻中心的客户提供办公用房、市场咨询、律师服务等全方位服务，被誉为“德国之家”。目前中国有3个德国中心，分别在北京、上海和太仓。

“过去德国经济高速增长带来了很大的负面影响，希望看到中国发展经济时能避免德国出现的那些问题。经济长期保持两位数增长，会让企业生产率和效率难以保持同步增长。而经济放缓，会使得劳动人口提高自身技能素质，从而使得经济保持良性循环”，夏建安称。

汉斯—杰克姆·斯坦姆认为，虽然中国经济增速下滑到7%，但这一增速相比欧美等其他国家还是很高的。而且中国的市场广大，如果中西部地区发展起来，能够带动中国经济增速维持在6%~7%，所以他对中国经济发展很有信心。

2016年春季，德国工商大会驻外代表处“经济展望报告” ——中国区特别调查结果称，德国在华企业并没有因为经济结构的转型、经济增速的放缓以及投资环境的改变而撤离中国。相反地，在华德企认为自身业务发展趋势要好于中国整体的经济形势。超过一半的受访企业认为，中国本土继续攀升的销售市场是自身在华发展的最大机遇。

太仓德国中心董事总经理马悌思(Matthias Muller)告诉《第一财经日报》记者，中国全球第一大市场，而德国是出口大国，不少德国公司很有兴趣来中国投资。

马悌思告诉本报记者，今年6月份太仓德国中心将正式运营，帮助德国中小企业在华发展。

 

拥有核心技术的“隐形冠军”

受需求不足和工业品价格下降等因素影响，去年全国规模以上工业企业利润总额比前一年下降3.2%。而太仓不少德国企业却逆势增长。

主营机床的德企通快(中国)有限公司总经理顾永麟告诉《第一财经日报》记者，过去十年公司在中国的销售总额年平均增长26%，虽然近些年中国经济增速放缓，但销售额仍保持20%以上的增长，这在同行业中遥遥领先，而且平均利润率也是行业的一倍。

提供信息服务的德企迅捷公司技术经理林昀告诉本报记者，近些年公司业务发展飞快，从最初的3家客户发展到目前的60多家，每年公司营业额翻番。

德企逆势增长的一大原因，在于拥有核心技术。

据太仓市政府官员介绍，德企以精密机械加工、汽车配件制造为主体产业，技术含量普遍较高，部分德企在智能制造技术方面有相当高的水平。

而且，德资企业大都是家族式的中小企业，它们不贪大、也不盲目扩大规模或者跨界经营，而是守住一个细小领域做精、做深、做透，成为了行业内的隐形冠军。

比如，通快公司的母公司德国通快集团具有90多年的机床生产史，作为德国机床行业代表进入德国工业4.0委员会，成为20个委员之一，其生产的激光加工中心是世界最好的机床产品之一。克恩—里伯斯集团专业生产的汽车安全带卷簧，产品占据全世界70%的市场份额。克朗斯公司是一家专业的灌装设备生产企业，世界上每4瓶饮料中就有一瓶是由克朗斯设备吹瓶、灌装、包装的。托克斯公司生产的冲压设备，在同类产品的国内市场份额中占90%以上。而类似的“隐形冠军”在太仓并不少见。

顾永麟告诉本报记者，正是拥有核心技术，通快集团在2008年金融危机销售额出现明显下滑后，第二财年快速反弹，此后保持强劲增长，而不少同行业公司销售额仍低迷，至今未超过金融危机前一年的水平。

工业4.0助力

德国企业采用工业4.0技术，也是带动德企快速发展的一大原因。

作为德国工业4.0委员会成员企业，通快公司工作人员向《第一财经日报》记者展示了通快公司花费5年研发的工业4.0成果：从客户咨询到生成订单，再到生产、发货等企业运作全过程，不需要一张纸质的生产单，全程采用计算机程序控制。机器基本上可以全年实现无人自动化连续生产。

通快工作人员点开iPad的“truTops Fab”的生产管理软件，输入相关产品参数，下好订单——一个iPad金属支撑架。然后工作人员在iPad上点开这个订单，整个产品工序依次显示出来，每一道工序生产都有实时视频，而且生产过程中的机床上也安装有上述生产管理软件，生产调度人员可以调用程序，通过二维码来让机床按照指令生产。完成后自动转入下一个程序。生产管理者可以坐在办公室里，通过一个ipad或者智能手机来对订单进行实时管理、监控生产过程。

 

顾永麟告诉本报记者，工业生产大批量时代已经过去，未来是定制化、个性化时代，而传统的生产方式不适应这一时代，工业4.0技术就解决了这一问题。它通过数字联网减少了很多生产中间环节，能够让生产者实时了解机床运行情况，并对采集的生产信息进行分析，减少了产品准备时间，从而使得生产定制化产品有利可图。

他表示，正是工业4.0技术让企业实现差异化竞争，而且也契合当前中国转型升级的需要，能够提高全要素生产率，激光机床能实现高精度加工，满足客户需要，因此产品的需求在不断增加。

责任编辑：台海编辑

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